从加工贸易转型升级看珠三角制造业走势

8月30日广东省加工贸易转型升级研讨会在东莞召开;是次会议,实际上是对2008年以来,广东这全国加工贸易大省,及全国仅有的两个加工贸易转型升级试点市东莞(另一为苏州市)四年成效的一次总结。

可以说,四年来,广东省和东莞市政府为了在金融海啸后推进加工贸易转型升级,不仅制定了详尽的战略与策略,更真金白银落实于各项具体政策。

如东莞市政府的六个「10亿元」专项基金(加工贸易转型升级、科技创新、资金支持、创业东莞、规范清理行政事业收费、为加工贸易企业缴纳保证金提供反担保);除与东莞相同的基金之外,广东省政府还有每年500万元的外博会(外商内销博览会、今年起改名为加博会即加工贸易企业内销博览会)补贴,以及总数500亿元的产业转移基金等。支持强度之大、数额之多,均是过去数十年均没有的。

而海关提供的「内销集中申报」一站式服务平台、加工贸易企业「升转一站通」通道 ,更体现了中央对加工贸易转型升级的扶植和关注。

生产力出口规模日增

上述政策的效应,可从本次会议报告的资料直接看到。

首先是全省加工贸易企业四年来从3.3万家下降为2.9万家;而加工贸易的出口总额却从2613亿美元上升为3115亿美元,平均每户企业的出口规模上升了36%。

其次,加工贸易从业人员从1600万下降为1400万,但全员劳动生产率提升了30.4%,高出全省平均水平11.7%;再者,加工贸易企业的内外销比例从33:67,转变为41:59,而运营模式ODM+OBM从30%上升为45%,自有品牌总量上升46.3%;最后,加工贸易企业中技术密集、资金密集企业占比达59.1%。

具体到东莞,加工贸易转型升级,更落实于对企业的直接辅导之中。尤其是引进了台湾和香港的辅导服务机构,例如台湾工研院、生产力中心等14家台湾机构、以及香港贸发局与生产力促进中心,具体为企业诊断和转型升级深度辅导。

目前,在1万家的加工贸易企业中,已经有1281家完成了转型升级辅导,其中台资企业1045家、港资企业236家。

这种辅导服务的成效表现,一是有助推动企业市场拓展。通过辅导企业熟悉内销市场运作和开展品牌创建,推动一批企业加快内销市场的拓展。

据统计,近两年参加转型升级辅导的企业新增内销额达62亿元,新增缴纳税款11.3亿元,新增品牌超过200个,新设直营店75家、加盟店18家。

二是提升了企业技术水平,通过为企业提供生产流程再造、应用科技手段提升等方面的辅导,增强企业研发能力。据统计,参加辅导的企业新设研发机构69个,新获得专利达227项,研发新产品超过7000件,引进技术近70宗。

三是推动企业提高生产效率。通过为企业提供精细化管理等方面的辅导,帮助企业优化物流、生产和库存等环节的管理,减少资源消耗和空间占用,大大提高了企业的生产效率。据统计,参加辅导的企业生产成本和人力成本平均下降10%,用工减少7%,库存减少10%,库存周转率提高14%,自动化程度提高16%。

从东莞提供的典型案例中,我们捕捉到未来珠三角制造的两个走势:一是珠三角制造的数字化走势。

最近,世界享负盛名的《经济学人》杂志推出了一系列关于「第三次工业革命」的文章。而这次工业革命就是环绕数字化,也即3D印刷技术制造(3D printing)、或称additive manufacturing。

有关技术无须传统的流水线大规模生产,只要通过计算机给出一个设计,3D印刷机就可以按照指令印出产品,成本且十分低廉。

数字化趋势呼应《经人》

据世界贸易组织的统计,2007年3D制造起步时,仅有1.5万美元的贸易额,而2011年则达到了百万美元以上。目前波音飞机的部分零部件以及苹果手机的电路板,均是使用3D印刷技术制造。这场革命将根本性地改变目前的大规模使用劳力、大批量的集中式制造,转而成为小批量、多品种的个性化定制。

由此导致制造使用的劳动力快速下降,劳动力成本占总成本比例越来越小。近期已有数据显示,在华美资企业的40%准备把工厂回迁本土,把外包给发展中国家的业务,内包回本国。《经济学人》的一些文章更断言,此次工业革命将对以劳力取胜的全球制造中心的中国,将是巨大的挑战。

然而,这次东莞提供的典型案例,例如大朗毛织产业与长安镇巨升公司的精密模具制造,标志着珠三角数字化制造的起步。

大朗是中国毛织产业的专业重镇。在这次转型升级中,整个产业以4万台计算机数控织机取代了手工织机,结束了手工操作的制造。数控织机是手工织机效率的8倍,且由计算机打印的样式和设计多样化,可以生产出不同的产品,实现个性化定制而提升了附加值。

同时由于1个工人可以控制6台数控织机,等于过去48人的生产量,由此,大朗整体毛织业的劳工数直接减少了12万人。

而从事精密模具制造的巨升公司,透过设备自主创新,从手工开模走向了模具的全自动制造。在制造过程中,人员只需输入计算机程序,放置原料和取走成品。全部制造由设备和机器手自动控制,且24小时不停顿生产,车间几乎没有员工。这个制造过程可以说是最为接近3D印刷技术的制造。

未来珠三角制造的又一走势,是制造的服务化走势。

即从过去的车间流水线制造,走向服务型制造和工业服务。同样以大朗毛织业为例。

首先,围绕着产业发展大朗已经建立完善研发设计、质量检测、人才培训、信息咨询、展销物流、融资服务等「六大公共服务平台」,成立了省质量监督毛织品检验站、毛纺织技术创新中心、毛织服装设计师协会,建成了毛织贸易中心、毛织服装时尚设计创意区、大朗(西安工程大学)博士生创新基地等。

服务化树立统一形象

其次,大朗规模以上毛织企业80%以上设立了研发设计部,有中高级设计师1300多人。从2003年开始举办全国毛织服装设计大赛,2008年又增设全国唯一的毛织服装网上设计大赛,搭建了网上毛织服装设计人才的选拔培养平台和创新舞台。

与此同时,还创建「大朗」区域国际品牌。设计了「大朗」图形商标及VI系统,在80多个国家和地区进行了注册,树立统一品牌对外形象。

在工业服务取得突破的还有台资的明门幼童公司,这家专门为欧美市场代工幼儿童车的企业,在摆脱了代工地位,创建品牌的基础上,自主开发出了国内第一套撞击测试(sled test)设备,打破了一直以来由美国垄断的幼儿童车测试地位,为本土和其他国家的同类产品生产商家,提供进入国际市场的测试服务。

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